近日，从福建福海创石油化工有限公司传出消息，该公司大力推行生产执行系统(FHC-MES)应用，积极搭建过程工业经济规划软件(PIMS)，为公司推进智能化建设奠定坚实基础。
福海创公司FHC-MES去年正式启动，为公司推进智能工厂建设打下坚实基础。据介绍，福海创公司FHC-MES是通过实时数据库、关系数据库、信息集成平台、工厂建模平台组成基础平台，采集DCS、PLC、SCADA、CMMS和LIMS等系统数据，逐步建立生产监控、罐区管理、调度管理、操作管理、物料平衡、能源管理、进出厂管理、码头船泊管理、KPI管理、报表管理等功能模块。公司通过采取“整体规划、分步实施”的方式推进FHC-MES的实施，现已在数据采集、生产监控和罐区管理等方面推行和实施，实现了通过罐区实时数据、LIMS数据以及罐容表数据等对罐区实施智能化业务管理。
FHC-MES的整体实施完成，为福海创公司生产运营带来多方面的提升。一是实现生产信息充分共享，时掌握生产情况，快速反应快速决策，消除安全隐患，确保生产装置安稳长满优运行;二是通过信息化手段固化、规范生产过程的操作、管理流程，严格管控物料、工艺规程的执行;三是实现生产过程管理信息可视化、决策科学化，避免“跑冒滴漏”，优化资源利用，降低工厂物耗能耗，提高生产管理的精细化水平，全面推动企业智能工厂建设上新台阶。
5月中旬，福海创公司技术管理部组织召开Aspen Pims(计划调度优化技术)项目模型框架沟通交流会。PIMS作为一款过程工业经济规划的软件，采用线性规划技术对过程工业各装置的操作和设计进行优化，包括将物料的性质传递至下游装置，进行单周期或者多周期的计划及规划。该项目优化范围涵盖了从原料进厂到装置加工、物料库存和产品出厂的全流程，在计划优化模型中以物料平衡、公用工程平衡、技经指标为基础，从而最大限度的挖掘装置潜能，实现公司整体效益最大化。目前，PIMS项目模型框架已初步搭建完成，为助力智能化工厂建设迈出了重要一步。
